Le standard, quand cela suffit. Une solution sur mesure, si nécessaire.
La plupart des entreprises parviennent à leurs fins grâce à notre système modulaire Fillogy®. Certaines ont toutefois besoin de plus : un raccordement direct à la cuve de cuisson, une sortie du plateau tournant vers le convoyeur ou un composant fabriqué dans un matériau rarement utilisé. C’est précisément dans ces cas-là qu’intervient notre propre site de production à Dresde.
Le fait de disposer de notre propre production signifie que nous pouvons nous adapter, sans créer de nouvelles dépendances.
La Fillogy® est conçue de telle sorte qu’aucune opération ne dépende de nous en tant que fournisseur : pas de raccordement spécifique, pas de technicien spécialisé. Une adaptation n’y change rien. Comme nous développons et fabriquons nous-mêmes nos produits à Dresde – en métal et en plastique –, nous pouvons intervenir là où cela facilite réellement votre processus. La machine reste autonome ; la personnalisation ne fait que la rendre plus adaptée à vos besoins.
Quatre ajustements que nous mettons souvent en œuvre.
Raccordement direct du réservoir de stockage
Les produits sont aspirés directement depuis le réservoir de stockage. Sur demande, nous fabriquons spécialement pour vous le raccord adapté à votre chaudière ou à votre vanne.
Magasins de conteneurs sur mesure
Tous les récipients ne tiennent pas debout tout seuls : les sachets, les gobelets coniques ou les récipients à fond rond ont tendance à basculer facilement. C’est pourquoi nous fabriquons des supports qui maintiennent vos récipients en place en toute sécurité pendant le remplissage.
Sorties du convoyeur à bande au niveau de la table tournante
Afin que les conteneurs ainsi remplis puissent continuer leur parcours sans encombre, nous installons des sorties reliant le plateau tournant à votre convoyeur. Le Fillogy® s’intègre ainsi parfaitement à une ligne existante ou en expansion.
Collaboration avec votre intégrateur
Vous travaillez déjà avec un intégrateur ou un constructeur d’installations ? Nous fournissons les interfaces et nous coordonnons directement avec votre équipe, plutôt que de vous lier à un système fermé.
Votre configuration n’y figure pas ? C’est plutôt la règle que l’exception. Décrivez-nous votre cas. Nous vous dirons en toute honnêteté si c’est possible et comment procéder.
Cas pratique dans le domaine de la chimie :
« Aucun autre fabricant n’a voulu ou n’a pu réaliser cela pour nous. »
Témoignage d’un client concernant une tête de pompe en PTFE usinée destinée au remplissage d’acide nitrique à 97 %.
Ce que d'autres refusent, nous le fraisons.
Chez nous, les têtes de pompe et les pièces en contact avec le produit sont usinées à partir de blocs pleins, sur nos propres machines, à partir de différentes matières plastiques. Cela nous permet de proposer des matériaux et des géométries qu’un simple distributeur de machines ne peut pas offrir.
- Pièces fraisées par CNC en plastiques techniques
- Têtes de pompe pour fluides particulièrement agressifs
- Choix des matériaux en fonction de leur compatibilité, et non en fonction des stocks disponibles
C'est ainsi qu'une solution sur mesure voit le jour.
Décrire le cas
Veuillez décrire votre produit, son conditionnement et son récipient de stockage. Si nécessaire, nous examinerons un échantillon du produit.
Depuis 1999, développement de machines «
» à Dresde
Vérifier la faisabilité
Nous vérifions la compatibilité des matériaux et les aspects techniques, puis nous vous indiquons en toute honnêteté si cela est pertinent.
Métal + plastique
Fabrication en interne
Conception et fabrication
La conception et la fabrication sont réalisées en interne à Dresde, en fonction de votre processus.
Fabriqué en Allemagne
Développement et production
Test et transfert
Avant la livraison, nous testons le processus de mise en bouteille afin de nous assurer qu’il se déroule exactement de la même manière chez vous.
